Автоматическое обнаружение обрыва проволоки. Поддерживается автоматическое обнаружение обрыва проволоки во время обработки, немедленно останавливая подачу проволоки после обрыва. Эта функция предназначена для обеспечения сохранности обрабатываемой детали.

Заправка проволоки в точке разрыва. Система станка поддерживает точную заправку проволоки от места обрыва, тем самым обеспечивая нормальное завершение обработки.

Заправка в воде. Станок оснащен новейшей технологией для заправки проволоки, когда заготовка погружена в воду, воду не нужно сливать.

Гарантия на заправку проволоки. При заправке проволоки поддерживается движение изгиба и отвода до 9 раз, а после успешной заправки может выполняться автоматически.

Защита от столкновений. Положительные и отрицательные пределы осей X и Y установлены для реализации трехуровневой
защиты программного обеспечения, аппаратного обеспечения и механизмов от столкновений во время использования станка, чтобы избежать потерь, вызванных повреждением компонентов станка и заготовок.

Функция запоминания при обработке. Сохранение в памяти при отключении и автоматический перезапуск с последней точки останова.

Регулировка процесса обработки. Станок оснащен переключателем для удобной и быстрой регулировки процесса обработки в любой момент, теперь не нужно запоминать многочисленные параметры обработки.

Интеллектуальная обработка коротких замыканий. При возникновении короткого замыкания электродная проволока перемещается в разомкнутое положение, используя функцию «установка в положение M00 или точка паузы», что облегчает обработку небольших отверстий.

Редактирование.
Через интерфейс USB, LAN пользователь может импортировать графический файл и программу G code для редактирования и выбора режима обработки.

Обширная база данных.
Просто выберите материал заготовки, диаметр медной проволоки, толщину заготовки, способ обработки и т.д. Так всего одним нажатием кнопки можно запустить подходящий режим обработки.

Обработка.
Интерфейс отображения обработки собирает данные об изменении времени обработки, он может в любой момент оценить ситуацию с обработкой, чтобы подтвердить установленные данные. Кроме того, в помощь новому оператору, не знакомому с параметрами обработки, интерфейс оснащен ползунковым переключателем регулировки для выполнения настроек, который прост и практичен в использовании.

Настройка в режиме реального времени во время обработки.
При механической обработке можно изменять смещение, чтобы сохранить точность обработки и шероховатость заготовки.

Графическое изображение.
Станок может сверять траекторию обработки и программу с графическим изображением в интерфейсе дисплея, свободно устанавливая направление и метод обработки.

Техническое обслуживание.
Предупреждающий знак указывает на время технического обслуживания, период замены расходных материалов, действия по ежедневному техническому обслуживанию и т.д.

• Разрядный контур использует сопротивление без ограничения тока и мощность МОП-транзисторов с большим током и более эффективно. МОП-транзистор переменного тока используется для черновой и чистовой обработки, что уменьшает образование трещин и остатки электролита на заготовках после обработки. Таким образом, продлевается срок службы обработанной пресс-формы.
• Используется сервосистема переменного тока для осей X / Y / Z / U /V, которая имеет функцию защиты системы и функцию автоматической проверки ошибок.
• Система обладает мощной и интеллектуальной стратегией обработки углов. Станок автоматически отрегулирует угловую обработку без вмешательства оператора. Преимущество стратегии обработки углов становится более очевидным, когда форма заготовки более сложная и в ней больше углов.